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超聲波焊接機三大件故障及解決辦法
www.jaowka.com 瀏覽: 發布日期:2019-12-12
分析超聲波焊接機的三大件發生故障的原因:
 
焊頭產生裂紋原因
 
金屬焊頭與金屬零件/治具接觸;
 
疲勞破壞;
 
結構設計不良——輸出振幅不均,有尖角,橫截面劇烈變化,調整到不正確的頻率;
 
選擇不正確的材料(D-2鋼應僅用于低振幅應用,Ti適用于大振幅應用以及大批量生產,AL因許用應力較低僅適用于小批量生產);
 
輸出振幅過大,導致更快的疲勞;
 
焊頭擰緊力矩過大;
 
連接螺絲擰緊力矩過大;
 
材料缺陷;
 
焊頭表面承受不均勻焊接壓力。
 
調幅器產生裂紋原因,與上述焊頭產生裂紋原因一致,還包括;
 
連接的焊頭不合理設計,或者焊頭固有頻率不正確;
 
換能器失效原因
 
跌落導致內部陶瓷片損傷;
 
焊頭設計不合理,焊頭頻率不正確;
 
連接的調幅器,擰緊力矩過大;
 
環境潮濕,水汽進入換能器內部;
 
來自焊頭的沖擊(例如螺母鑲嵌);
 
熱量傳導;
 
擰緊調幅器時,沒有使用月牙扳手固定換能器。
 
超聲波焊接機的三大件由換能器、調幅器和超聲波焊頭組成。這三個單元之間接合面的質量,對超聲波焊接效率產生重大影響。如果接合面平面度不良,或被氧化、腐蝕或接觸不良,就會成為超聲波振動傳遞的薄弱環節。這將導致功率輸出損耗,改變固有頻率,增加噪音,產生過多熱量導致換能器損壞。
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